皮革涂料是用于皮革表面涂飾保護(hù)和美化皮革的材料，它是由成膜物、著色劑、助劑和溶劑按照一定比例配制而成，其中成膜物是皮革涂料的主體。皮革涂料在皮革制造業(yè)中有著非常重要的價(jià)值，可以增加皮革的美觀，延長(zhǎng)皮革使用壽命、顯著提高皮革的質(zhì)量和檔次，增加商業(yè)價(jià)值。

　　光固化皮革涂料用于皮革表面涂飾具有以下特點(diǎn)。

　　涂層固化速率快，液態(tài)的材料可在幾秒內(nèi)完成固化反應(yīng)，相對(duì)于常常多達(dá)數(shù)小時(shí)甚至幾天才能固化的熱固化工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了半成品的堆放空間，更能滿足大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。

　　皮革產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，由于UV光固化反應(yīng)屬低溫固化，因此避免了因熱固化時(shí)高溫對(duì)皮革等熱敏基質(zhì)可能造成的損傷。

　　生產(chǎn)費(fèi)用低，光固化皮革涂料所需的能量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)熱固化的1/5左右，不像傳統(tǒng)熱固化那樣需要加熱基質(zhì)以及蒸發(fā)除去稀釋用的水或有機(jī)溶劑，從而可節(jié)省大量能源。此外，光固化設(shè)備投資相對(duì)較低，廠房占地較少。

　　污染少，傳統(tǒng)熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機(jī)溶劑(VOC)，造成環(huán)境污染并損害操作工人身體健康。光固化皮革涂料基本不使用有機(jī)溶劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應(yīng)，基本上是100%固含量，因此，可減少因溶劑揮發(fā)所導(dǎo)致的環(huán)境污染以及可能產(chǎn)生的火災(zāi)或爆炸等事故。

　　目前光固化皮革涂料研究與應(yīng)用已成為熱點(diǎn)。

　　光固化皮革涂料既可用于真皮，也可用于人造革，涂裝的效果有高光、磨砂、

　　綢面等多個(gè)品種，使皮革的美觀程度大大提高。

　　光固化皮革涂料的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)介如下：

　　真皮材料為極性表面，可滲透性較強(qiáng)，有利于與光固化皮革涂料的附著，但鞣革劑的存在會(huì)影響涂層的附著力，需要添加與鞣革劑相容性的組分改善附著力。

　　涂裝工藝以噴涂為主，要求涂料黏度較低，為防止低黏度涂料快速滲入皮革內(nèi)層(如果涂料固化不完全，殘留的活性稀釋劑不僅產(chǎn)生氣味，而且對(duì)人體皮膚產(chǎn)生刺激)，宜縮短噴涂與固化時(shí)間間隔，這時(shí)涂層流平很關(guān)鍵。

　　對(duì)于皮革制品，如果要求保留皮革表面原始的孔隙結(jié)構(gòu)只要噴涂UV面漆即可;如果需要填補(bǔ)皮革表面的空隙結(jié)構(gòu)，最終獲得很平滑的革面，需要先輥涂一層UV底漆(UV底漆通常含有較多的顏料粒子)然后再涂覆UV面漆。

　　一般對(duì)UV皮革涂層的柔順性、耐磨、抗刮傷性能要求較高。