UV真空鍍工藝常見的問題有很多，例如固化不完全、附著力不佳、表面出現(xiàn)細(xì)小的瑕疵(例如針孔、顆粒、油窩等)，這些對(duì)于產(chǎn)品良率有著嚴(yán)重的影響。那么其中尤其以表面瑕疵及附著力不佳問題最為常見。

　　首先附著力不佳通常發(fā)生在UV真空鍍底漆工藝中，底漆通常有UV底漆及塑膠底漆等，根據(jù)UV真空鍍工藝的流程可知，在進(jìn)行鍍膜前會(huì)打一層底漆，然后再進(jìn)行真空電鍍，再罩UV面漆，因此底漆的附著力牢固與否決定了整個(gè)真空電鍍工藝的良率。附著力的強(qiáng)弱跟UV漆以及底材的關(guān)系有著密不可分的關(guān)系，但是在實(shí)際的操作中，UV漆的調(diào)整是有限度的，涉及到相容性以及穩(wěn)定性和是否發(fā)生其他關(guān)聯(lián)反應(yīng)，因此通過底涂的方式對(duì)底材的表面處理增強(qiáng)底漆的附著是效率高且穩(wěn)定的解決方案。

　　UV真空鍍工藝中底材的表面處理通常是使用表面處理劑也是附著力處理劑，噴涂在基材表面，通過化學(xué)及物理等方法，例如增強(qiáng)潤(rùn)濕性、溶解溶脹、促進(jìn)分子間結(jié)合力、化學(xué)鍵等增強(qiáng)漆膜的附著力性能，因此真空電鍍附著力處理劑得到廣泛的應(yīng)用。

　　其次就是油污問題所導(dǎo)致的表面瑕疵，其原因的形成是成型工藝所導(dǎo)致的，UV真空電鍍的底材多以塑料為主，例如ABS、PC或者兩者的混合材質(zhì)，多以注塑成型，注塑會(huì)使用到模具，因此為了脫模的便利及脫模良率會(huì)應(yīng)用到脫模劑。脫模劑的殘留如果不進(jìn)行前處理除油工藝的話，會(huì)在后續(xù)的UV真空電鍍時(shí)形成油斑、油點(diǎn)以及火山口或者針孔等表面瑕疵。

　　UV真空電鍍除油通過底涂真空電鍍油污處理劑方式解決油污問題在應(yīng)用上達(dá)到了很大的創(chuàng)新，而且在環(huán)保以及除油效率及穩(wěn)定性方面有很大的提升。傳統(tǒng)的白電油浸泡或者除油粉超聲波清洗在操作的簡(jiǎn)易性以及除油效果方面都有很大的缺陷，即除油效率不高，殘留油污同樣會(huì)二次附著，設(shè)備及安全性，排放等問題都難以解決。

　　但是UV真空鍍油污處理劑底涂方式則不同，其通過噴涂的方式，在工件進(jìn)行表面清潔清理后，在線體上加一把噴槍，直接噴涂在工件表面，再噴UV底漆，進(jìn)行真空電鍍工藝。采用改性線性丙烯酸共聚物，遮蓋注塑成型時(shí)工件表面脫模劑或?qū)к売鸵约澳＞邼?rùn)滑油等，可采用濕噴濕的工藝，無鹵環(huán)保不含領(lǐng)苯及重金屬，對(duì)于重油污也具有很好的遮蓋力。